降膜蒸发器 点击量：   发布时间：2021-08-09

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一、降膜蒸发器产品概述

　　蒸发是将浓缩器中溶液加热至沸腾，使部分溶剂汽化并移除，以提高溶液浓度的操作。也是溶液中挥发性溶剂和不挥发性溶质间的分离过程。用来实现蒸发操作的设备称为蒸发器，也叫浓缩器。因此降膜蒸发器，也称降膜浓缩器。降膜蒸发器是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

　　设备主体由各效加热器、各效分离器、热压泵、冷凝器、杀菌器、保温管、料泵、水泵、排水系统、分汽缸，操作台、电器仪表控制柜及阀门、管路组成。降膜蒸发器有降膜式双效蒸发器，降膜三效蒸发器等，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖等食品、化工、环保行业进行低温浓缩。

二、降膜蒸发器特点

　　1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料。

　　2) 由于蒸发器顶部喷淋进料，溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，均匀分布，传热系数较高。强制循环，使粘度大的料液容易流动蒸发，浓缩比大。

　　3) 料液在蒸发器底部进行气液分离后，在进入分离器再分离，强化分离效果，停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。

　　4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,

　　5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。

　　6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

　　7)设备采用直立落地式结构，整套设备设计紧凑，占地面积小，布局简单流畅。

　　8)设备内配有CIP清洗，可实现在位就地清洗，卫生无死角。

　　9)浓缩的流程主要以各效的温度为控制参数，电源、各泵、及控制仪表等全部集中于操作箱、控制盘，实现自动化操作生产。
三、降膜浓缩器技术参数
 

规格型号	JMNS-1000	JMNS-1500	JMNS-2000	JMNS-5000	JMNS-8000
蒸发量（kg/h）	1000	1500	2000	5000	8000
蒸汽压力(MPa)	≈0.08-0.2
蒸汽耗量（kg/h）	350	450	850	1650	2800
一效蒸发温度(℃ )	≈73-76
二效蒸发温度(℃ )	≈60-63
三效蒸发温度(℃ )	≈49-51
真空度(MPa)	≥0.09
循环水耗量（kg/h）	≈20	≈30	≈50	≈100	≈160
设备重量(kg)	5300	6200	7800	16400	26500

双效降膜蒸发器参数表

规格型号	SJM-1200	SJM-1600	SJM-2000	SJM-2500	JMNS-3000
蒸发量（kg/h）	1200	1600	2000	2500	3000
进料浓度（可根据客户要求而定）	11.5-12
蒸汽耗量（kg/h）	620	835	1020	1150	1400
一效蒸发温度(℃ )	≈73-76
二效蒸发温度(℃ )	≈40-63
真空度(MPa)	≥0.09
循环水耗量（kg/h）	9	12	15	18	25
设备尺寸长宽高m	4.5x2.3x7.6	4.5x2.4x8	4.5x2.4x8.5	4.5x2.5x8.5	4.5x2.7x9

四、根据用户不同需求，降膜浓缩器可采用执行的设计、制作、检验标准如下

　　1. FDA 《药品生产质量管理规范》2010年版

　　2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

　　3. GMP药品生产自动化管理规范

　　4. GB150.1~150.4-2011《压力容器》

　　5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》

 

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